在煤炭烘干機的生產(chǎn)中是如何進行卸料處理的，在對煤炭進行烘干之后，所進行卸料的處理。其實在卸料的時候卸料的方式是有很多種的，但是具體應該選擇哪一種是應該考慮的問題，本文講述煤炭烘干設備卸料方式及操作程序。
    要了解各種卸料方式的不同點，根據(jù)自己的情況再進行選擇，主要的卸料方式是有三種，分別為：軸向法、徑向法、中心法。這三種方式的命名就是根據(jù)物料的卸出位置和方向來命名的。軸向法是最簡單的，工作的原理就是物料在高處烘干之后，利用的物料的自重和筒體轉(zhuǎn)動時的給物料的軸向力，來進行褐煤的卸料的。但是褐煤卸料太快的話也是不可行的，還需要加上一個減速的裝置。徑向法就是物料從筒體上開的孔中流出，在筒體的下面再放有接物料裝置。中心法物料在烘干機的滾筒內(nèi)部烘干后，在卸料端裝的瓢狀卸料裝置把物料抄起倒入卸料管中，此卸料管是安裝在滾筒的中心，所以被稱作是中心式卸料。
    烘干機開機前的準備工作，檢查煤炭烘干機設備整體傳動部分是否缺油。檢查傳動部分是否靈活以及磨損情況。把烘干機與熱風爐連接處、烘干機出口處、粉碎機底部等清理干凈，確保各接中處無雜物，不漏氣。把輸送機各部件清理干凈。開機操作順序，點燃熱風爐；先啟動烘干機主機，然后啟動輸送機；先啟動鼓風機，下料后，再啟動風機；停機操作順序: 停機前應提前30分鐘壓火，停止引風機、鼓風機；停止上料；機體內(nèi)物料基本排完才能停機，干燥滾筒溫度必須在80℃以下才能停機。
    上料：均勻上料，不要過多或停時間太長才上料。工作中定時清理輸送機與烘干機熱風爐接合部位落下的物料。檢查輸送機皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，如有松動應及時停車調(diào)正修理。檢查烘干機、輸送機和各連接部位螺栓是否松動、皮帶松緊度是否正常。機修工應及時給烘干設備各部件加黃油、機油，定時檢查主機以及各配套設備是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)有異常應及時停車處理，定期檢查各零部件是否缺損，如發(fā)現(xiàn)缺損，應及時更新與處理。夜間爐火如沒有完全清除、滅掉時，必須有人值班，預防爐火再燃損壞設備。日常檢修、維護前應拉閘停電，并在供電設備上懸掛：“正在維修，嚴禁合閘”字樣的標牌，如有必要可安排專人負責，確保生產(chǎn)安全。
    烘干機運行中特殊情況(停電)的處理 ，停電或特殊停機，如果煤炭烘干機滾筒溫度高于80℃，每隔20分鐘人工驅(qū)動烘干機傳動皮帶，將設備旋轉(zhuǎn)到自由位置(確認電源斷開)，直至烘干機溫度降到80度以下。注：褐煤烘干機操作停機時，必須按上述規(guī)定操作，否則可能造成烘干設備的損失。