我國在內(nèi)蒙古自治區(qū)有大儲(chǔ)量的褐煤，使用褐煤干燥機(jī)處理后褐煤應(yīng)用廣泛，內(nèi)蒙古自治區(qū)重點(diǎn)建設(shè)1000萬大型褐煤干燥生產(chǎn)系統(tǒng)。
在某煤礦廠就重點(diǎn)發(fā)展褐煤干燥提質(zhì)工程項(xiàng)目，建立規(guī)模150萬、300萬噸/年等多條生產(chǎn)線，單條褐煤干燥提質(zhì)生產(chǎn)線組合，以往傳統(tǒng)的煤炭直接干燥法是利用500℃～700℃的高溫?zé)煔膺M(jìn)行，褐煤卻因?yàn)樗指�、燃點(diǎn)低、揮發(fā)分高等性質(zhì)使用傳統(tǒng)的方法不能達(dá)到效果，新的褐煤干燥依據(jù)褐煤特點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生，該機(jī)的出現(xiàn)解決了我國低質(zhì)煤炭充分有效利用的重大課題，提升能源的開發(fā)為我國發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)。
首選原煤倉中常溫的原高濕褐煤被送到干燥滾筒，在入口處就開始與熱風(fēng)爐提供的約650℃煙氣混合，滾筒內(nèi)壁上的揚(yáng)料板使褐煤在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中形成穩(wěn)定的全斷面料幕，高溫?zé)煔獯蟾旁?/span>25—35分鐘左右的時(shí)間離與褐煤交換熱量，讓褐煤充分被干燥達(dá)到所需要的成品，我司在褐煤干燥領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，褐煤干燥技術(shù)及設(shè)備處于國內(nèi)外同行業(yè)水平。
